Norma di prova per il taglio della qualità della tagliatrice del laser

La qualità della tagliatrice del laser pricipalmente dipende dalla sua qualità tagliente, che è la la maggior parte modo diretto verificare la qualità di attrezzatura. Per i nuovi clienti quando acquista l'attrezzatura, saranno richiesti per vedere la tagliatrice del laser rinforzare in primo luogo. Oltre alla velocità tagliente dell'attrezzatura, rinforzare dipende dalla qualità tagliente del campione. A come vedere la qualità tagliente e che aspetti dovrebbe essere pagato l'attenzione? Facciamogli un'introduzione dettagliata. Le seguenti nove norme sono indispensabili.
1. rugosità
La sezione di taglio del laser formerà le linee verticali e la profondità delle linee determina la rugosità della superficie tagliente. Più basse le linee, più regolare la sezione tagliente. La rugosità non solo colpisce l'aspetto del bordo, ma inoltre colpisce le caratteristiche di attrito. Nella maggior parte dei casi, è necessario da ridurre la rugosità il più possibile, in modo da più basso il grano, più alta la qualità tagliente.
2. verticalità
Il perpendicularity dell'avanguardia è molto importante quando lo spessore della lamiera sottile supera 10mm. Quando a partire dal fuoco, il raggio laser diventa divergente ed il taglio diventa più ampio verso l'alto o il basso secondo la posizione del fuoco. L'avanguardia devia dalla linea verticale da alcune percentuali. Più verticale il bordo è, più alta la qualità tagliente è.
3. larghezza di taglio
In linea generale, la larghezza della tacca non colpisce la qualità tagliente. Soltanto quando un contorno particolarmente preciso è formato dentro la parte, la larghezza di taglio ha un impatto importante, perché la larghezza di taglio determina il diametro interno minimo del contorno. Quando gli aumenti di spessore del piatto, la larghezza di taglio inoltre aumenta. Di conseguenza, per assicurare la stessa alta precisione, non importa come grande la larghezza della tacca è, il pezzo in lavorazione dovrebbe essere costante nel reparto di lavorazione della tagliatrice del laser.
4. grano
Nel tagliare i piatti spessi all'alta velocità, il metallo fuso non comparirà nella tacca sotto il raggio laser verticale, ma spruzzerà fuori alla parte posteriore del raggio laser. Di conseguenza, le linee curve sono formate all'avanguardia e le linee seguono molto attentamente il raggio laser commovente. Per correggere questo problema, riducente il tasso d'entrata alla conclusione del processo tagliente può notevolmente eliminare la formazione di linee.
5. sbavature
La formazione della sbavatura è un fattore importante stesso che determina la qualità del taglio del laser. Poiché la rimozione della sbavatura richiede il carico di lavoro supplementare, la severità e la quantità di sbavatura possono direttamente giudicare la qualità del taglio.
6. deposito materiale
La tagliatrice del laser tocca uno strato di liquido speciale che contiene l'olio sulla superficie del pezzo in lavorazione prima fondersi e della perforazione. Durante il processo tagliente, dovuto gassificazione e vari materiali non sono usati, il cliente usa il vento per soffiare via l'incisione, ma lo scarico ascendente o discendente inoltre formerà il deposito sulla superficie.
7. depressione e corrosione
La depressione e la corrosione hanno un effetto contrario sulla superficie dell'avanguardia e colpiscono l'aspetto. Compaiono nel taglio degli errori che dovrebbero essere evitati normalmente.
8. area colpita di calore
Il laser è riscaldato lungo l'area tagliata. Allo stesso tempo, la struttura dei cambiamenti del metallo. Per esempio, alcuni metalli si induriscono. L'area colpita del calore si riferisce alla profondità dell'area dove i cambiamenti della struttura interna.
9. deformazione
Se il taglio induce la parte a riscaldare acutamente, deformerà. Ciò è specialmente in fine lavorare importante perché i contorni ed i pezzi di collegamento sono solitamente soltanto alcuni decimi di un millimetro largamente. Il potere di controllo del laser ed usando i brevi impulsi del laser possono ridurre il riscaldamento componente ed evitare la deformazione